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從中國科學院金屬研究所獲悉,該所研究團隊在工業(yè)級電流密度下電催化甘油氧化技術(shù)上取得突破,通過在反應(yīng)液中添加微量銅離子,可有效解決催化劑在工業(yè)級大電流密度下的失效難題,大幅提升產(chǎn)物效率與穩(wěn)定性。相關(guān)論文成果21日在國際學術(shù)期刊《自然-可持續(xù)發(fā)展》上發(fā)表。
甘油作為生物柴油產(chǎn)業(yè)的副產(chǎn)物,經(jīng)氧化可升級為藥物、食品、護膚品及面料的重要原料。傳統(tǒng)的熱催化甘油氧化污染大、能耗高,而電催化甘油氧化技術(shù)以水為氧化劑、以綠色電能為能量輸入,為甘油氧化綠色升級提供了新路徑。
然而,電催化甘油氧化技術(shù)走向產(chǎn)業(yè)應(yīng)用面臨一大瓶頸:在工業(yè)級的大電流密度下,鈷、鎳等常用金屬氧化物催化劑易發(fā)生氧化非晶化,催化劑的表面像被“電糊了”一樣變得松散、無序。這不僅使生產(chǎn)目標產(chǎn)物的效率大幅下降,還浪費電能與原料。
針對這一挑戰(zhàn),研究團隊在反應(yīng)液中添加微量銅離子,在反應(yīng)過程中這些銅離子能在兩種價態(tài)間靈活切換,如同一層“動態(tài)鎧甲”,可有效維持催化劑表面的晶體結(jié)構(gòu),從而抑制非晶化。
經(jīng)測試,銅離子的引入顯著提升了甘油氧化的產(chǎn)物效率,在6×6平方厘米的電極下,每小時可生產(chǎn)13.2克氧化產(chǎn)物,且能連續(xù)穩(wěn)定運行超100小時,展現(xiàn)出大規(guī)模應(yīng)用的工業(yè)化潛力。
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