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威?；瘷C刷新全球反應釜扭矩紀錄

文章來源：大眾日報更新時間：2025-10-22 13:06:28

“我們這臺磁力驅動反應釜，扭矩能到59000·Nm，刷新了全球紀錄！以前行業里最多也就20000·Nm。”在威?；C械有限公司（簡稱“威?；瘷C”）的生產車間，攪拌技術部部長孫奎峰指著即將發往項目現場的設備，語氣里滿是自豪。這臺歷時兩年研發的“大家伙”，不僅是威海化機的“新名片”，更讓中國高端化工裝備制造站上了全球新高度。

這臺刷新紀錄的反應釜，并非通用型設備，而是威?；瘷C為全球領先的CO? 制可降解塑料項目“量身定制”的核心裝備。可別小看這個“大家伙”，它要面對的工況堪稱“極端”：反應時不僅溫度高、壓力大，還得攪拌高粘度物料——要讓攪拌系統“轉得動”，就需要超大扭矩。同時，必須做到“零泄漏”，一旦漏料，不僅污染環境，還可能引發安全風險。

“以前的設備根本扛不住這種工況。”孫奎峰介紹，為攻克這一難題，威海化機聯合頂尖設計院等合作伙伴組建攻關團隊，耗時兩年反復打磨：調整磁力傳動系統參數、測試特殊材料在極端環境下的耐候性，最終成功突破攪拌系統傳質傳熱、設備整體可靠性等一系列國際行業難題，造出了這臺既“有力氣”又“守得住密封”的“國之重器”。

如今，這臺“扭矩王”反應釜已成為綠色發展的關鍵紐帶：它能推動CO? 高效轉化為可降解塑料，把溫室氣體“變廢為寶”、減少碳排放，又能替代傳統塑料、解決“白色污染”。“這臺設備不僅是技術突破，更成為連接‘碳排放’與‘綠色產品’的關鍵橋梁。”孫奎峰說。

除刷新全球扭矩紀錄的硬實力，威海化機的“定制化服務”同樣是其核心競爭力。走進企業車間，幾乎找不到兩臺完全一樣的反應釜。“我們沒有標準款，每一臺都是根據客戶需求從頭設計的。”孫奎峰解釋，不同行業、產品對反應釜的要求天差地別：生產食品級聚丙烯，要保證設備內壁無雜質；生產醫療材料，需符合無菌標準；生產氫能電池材料，則要耐高壓、抗腐蝕。

為此，從30立方到90立方的釜體容積到攪拌系統的結構形式、進料口位置，威海化機都會根據客戶工藝需求“量身打造”。“比如客戶要生產汽車POE電池交聯劑，我們會調整攪拌速度和反應溫度，讓原料反應更充分，既提高產量，又降低能耗。”孫奎峰舉例道。

過硬的技術與定制化服務，讓威?；瘷C贏得了國際市場的認可。早在20年前，企業就與日本神鋼集團建立合作，一直延續至今。日本神鋼職員勝嘉由子評價：“他們的質量、技術、交貨期都是世界一流，我們很放心。”

能打動國際巨頭，靠的不只是技術，還有穩定的綜合實力。近兩年，威?；瘷C年產值穩定在10億元左右，在國內反應釜領域穩穩占據重要市場地位。其產品廣泛應用于新材料、新能源、精細化工等領域——從無糖飲料到高端尼龍，從建材涂料到新能源電池材料，我們日常的吃、穿、住、行背后往往都藏著威?；瘷C裝備的“身影”。

談及未來，孫奎峰把目光投向了與民生緊密相關的新材料領域：“現在可降解塑料、高端醫療材料、新能源電池材料離老百姓生活越來越近，我們要靠技術創新，造出更多適配這些領域的反應釜，讓‘威海制造’服務更多人的美好生活。”

記者手記

從打破全球扭矩紀錄，到用“定制化”滿足千行百業需求，再到以“零泄漏”技術守護綠色發展，威?；瘷C用50年的深耕證明——中國裝備制造不僅能“跟跑”，更能“領跑”。

其實，威?；瘷C的故事，遠不止是一家企業的成長史，更像是無數中國制造企業的縮影：在看似冷門的細分領域里，不浮躁、不冒進，把每個技術細節做到極致，把每臺設備的價值落到實處。這便是最動人的“中國制造”邏輯——不追求表面的喧囂，只專注于內核的堅實，用技術的力量，將工業與生活、現在與未來緊緊相連。

（大眾新聞·大眾日報客戶端記者鄭莉通訊員林慧芹孫鵬報道）

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