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近日,湖北三寧化工股份有限公司硫酸裝置實現連續10天全自主穩定運行,全程零人工干預,標志著該公司在工業AI深度應用方面取得階段性成果。
走進三寧化工硫磺制酸車間,曾經需要工人頻繁操作的硫酸生產線如今靜默運轉。中控室大屏上,AI算法實時調控著溫度、壓力等200余個參數,日均操作頻次從1600余次銳減至10次以內,工藝合格率提升2%。
這是中控技術攜手三寧化工打造的首套“無人值守”硫酸裝置。三寧智能工廠推進辦公室智控工程師周鵬介紹,“無人值守”硫酸裝置基于5T技術,充分利用AI技術打通識別、評估、決策、執行的關鍵鏈路,并通過持續的自我學習迭代,讓裝置裝上“智慧大腦”,能夠像人一樣進行自我感知、自主分析、智慧決策和自動執行。
為進一步提升裝置自動化水平,三寧化工數智化部和中控技術團隊聯手,創新采用基于Transformer架構的時序大模型。該系統以裝置數據為驅動,融合深度學習與強化學習算法,實現對生產過程中多變量隱性關聯與全局優化空間的深度挖掘及動態建模,精準構建裝置負荷平衡的數字化鏡像,完成對復雜工況及異常波動的智能感知與超前預判。
基于該系統的全面應用,生產過程中高頻次、高負荷的重復性操作已實現全流程自動化執行。“如今,像排污、倒罐等高強度重復操作都交給了AI,它不僅能自動完成,還能精準投切控制回路。”周鵬說,“我們也從‘消防員’變成了‘監督員’,工作強度和報警次數都實現大幅下降。”
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