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近日,由中國化學工程第三建設有限公司上海分公司承建的廣西恒逸120萬噸/年己內酰胺聚酰胺產業一體化項目取得重大進展——25萬噸/年環己烷脫氫裝置(一期)順利實現中交并一次投料開車成功,全流程貫通后連續產出合格產品,裝置運行平穩。
該裝置采用中國化學科研總院自主研發的低溫法工藝及催化劑,具備能效高、副產品少、綠色環保等優勢,反應轉化率、選擇性和產品質量均優于國內同類裝置。作為產業鏈關鍵環節,本裝置將環己酮裝置的副產品環己烷轉化為苯和氫氣,經提純后回用于環己酮裝置,形成原料與產品的裝置內閉環循環,有效提升資源利用效率。
面臨欽州地區多雨季節、專業交叉施工、壓縮機大體積不規則基礎施工、壓縮機安裝質量控制、12Cr1MoVG管道(12.5MPa超高壓蒸汽)熱處理和焊接質量控制等眾多重點難點,項目部科學謀劃,統籌協調,制定嚴密的施工計劃,與參戰單位深入對接溝通,不斷優化施工方案,持續加強現場施工組織管理,最終按期實現計劃節點目標,充分彰顯了公司高效的施工組織、專業的安全管理和雄厚的安裝實力。
此次一次性開車成功,標志著中國化學工程已掌握10萬噸級以上環己烷脫氫成套工藝技術與工業催化劑研發能力,將推動欽州石化產業向精細化、高端化轉型,為打造綠色化工產業集群、促進區域經濟高質量發展注入新動能。
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