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從在線檢測的“零差錯”,到無負極電池的“多跑20千米”,再到熔融結晶的“一度電當三度用”,在2025年中國國際化工展覽會上,設備、裝備企業分別從過程優化、能源創新、單元操作革新等不同維度,展示了化工裝備在綠色、智能、高效發展道路上的扎實進展與綜合解決方案能力,也讓“化工”與“高污染、高能耗”的舊標簽漸行漸遠。
智能儀表,智檢生產全程
“原料一進廠,成分、水分、重量一鍵識別,不合格立刻亮紅燈。”合肥長陸工業科技有限公司的展臺前,該公司產品經理隆書皓這樣介紹。該公司在線成分儀、水分儀和高精度稱重儀表,如同不知疲倦的“電子質檢員”,無需取樣、等待,可直接對生產線上的物料進行連續檢測,數據實時傳輸至中控系統,有效實現企業品質升級、效率提升與成本優化。
針對產品應用領域和流程,他進一步介紹,在線成分儀適用于對粉體、顆粒、液體中的有機成分進行持續監測;水分儀則專注于物料含水率的實時把控,助力企業穩定產品質量并降低能耗;高精度稱重儀表則在配料、灌裝和過程控制中發揮關鍵作用。這些產品不僅是自動化流程的基礎單元,更是構成“智能制造”解決方案的重要一環,廣泛應用于化工原料處理、配料控制、倉儲物流等環節。目前該公司已服務客戶超3000個,持續穩定賦能化工等多行業。
“但穩定不等于高枕無憂。”談及當前發展,隆書皓坦言,國際市場競爭日趨激烈,客戶對產品精度、穩定性及提供綜合解決方案的能力提出了更高要求。但挑戰中也蘊藏著機遇,國內外市場,尤其是化工、新材料、食品、能源等行業,對生產智能化和數字化的需求持續增長,對在線檢測與過程控制的依賴度日益增強。
正因此,長陸公司的業務布局早已超越單一儀表供應商的范疇,涵蓋了工業自動化核心的稱重與檢測儀表、配料與灌裝成套設備,以及制造執行系統、倉庫管理系統等數字化系統。“以稱重儀表為例,其支持多種通訊協議,易于集成到現有生產線和上層管理系統中。”隆書皓說。
“無負”鈉電,電池能量躍升
同樣將能耗與效率作為產品核心的,還有浙江鈉創新能源有限公司。該公司相關技術負責人拿著一款鋁塑膜軟包電池介紹道:“這款電池沒有負極,僅保留正極和電解液,同等體積下能量密度提升約20%,原100公里續航的電池包可延伸至120公里。”
這一突破主要依靠正極材料創新與電解液功能化調控的雙輪驅動。正極方面,公司聚焦層狀氧化物和聚陰離子兩類材料:層狀氧化物理論能量密度達480 Wh/kg,量產電池包已實現180 Wh/kg,循環壽命超1萬次,耐高寒;聚陰離子材料通過氣相碳包覆提升導電性、降低內阻,理論能量密度為320 Wh/kg。兩類材料成本均低于鋰電。目前公司已在紹興建成萬噸級正極材料產線。
該公司電解液技術于5月獲評“國際領先”,擁有20件中國及2件美國專利。團隊構建了多功能電解質體系,包括含硫氟復合添加劑優化界面、阻燃電解液、高純鈉鹽,以及凝聚態電解質與原位固化技術,降低阻抗,適配高能量密度設計。相關成果已制定4項團體標準,并建成三條萬噸級電解液生產線。
“省去負極并非‘拿掉一塊碳片’,而是把‘負極功能’移至電池內部原位生成的鈉金屬上。”他進一步解釋,該電池正極采用上述自主研發材料,鈉離子可均勻沉積于鋁集流體,避免枝晶。配套電解液中的硫-氟添加劑能形成富NaF界面膜,“鎖住”鈉離子,并通過“補鈉鹽”彌補損耗。正極“多供鈉”、電解液“穩儲鈉”,從而省去硬碳負極及相應工序,提升能量密度。
節能純化,升級分離工藝
“同樣一噸農藥中間體,原來用精餾綜合成本1300~1500元,現在使用熔融結晶僅600~800元,純度反而提到了99.5%。”在瀚能(蘇州)節能科技有限公司的展位,瀚能科技的國際項目總監陳靜給筆者算了一筆印象深刻的“綠色賬”。這一變化的核心,在于他們展示的“熔融結晶”設備。該技術可利用物料熔點的差異,實現無溶劑、低溫常壓下的高效分離,其能耗僅為傳統精餾技術的10%到30%。
據陳靜介紹,熔融結晶技術作為一種綠色分離純化方案,具備顯著優勢:產品純度極高,最高可達99.999%;全過程不添加任何溶劑,環境友好;低溫常壓運行,安全性高;能耗降至精餾的10%~30%,單噸處理成本大幅下降;適用于同分異構體等多種化工物料,自動化程度高。與此同時,其應用領域十分廣泛,包括合成生物學、新材料、新能源電解液純化、精細化工、煤化工、食品及農藥化工等。
值得一提的是,瀚能科技作為一家集工藝研發、裝備設計、制造、系統控制與服務于一體的科技企業,與天津大學聯合建立了“綠色精制工程研究中心”,旨在為化工行業提供更環保的分離方案。
面對市場波動,該公司以“更低單耗+更高純度”幫助客戶提升產品競爭力。未來,瀚能科技已計劃布局全球市場,聯合天津大學攻關熔融結晶工業化技術,服務于市場需求,推動“中國結晶”走向世界。
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