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從萬億產值出發，如何洞察化工新材料的當下與未來？

文章來源：賢集網更新時間：2024-12-25 14:30:38

在當今科技飛速發展的時代，化工新材料作為新材料產業的關鍵一環，正發揮著日益重要的作用，深刻影響著眾多領域的變革與進步。

一、化工新材料概覽：多元領域，精彩紛呈

化工新材料是新材料產業的重要組成部分，具有傳統化工材料所不具備的優異性或特殊功能，相較于傳統材料，它性能更優、附加值更高、技術難度更大、應用領域更廣，產品種類琳瑯滿目。既涵蓋工程塑料、特種橡膠及彈性體、高性能纖維等傳統合成材料的高端產品，又囊括高性能膜材料、電子化學品等功能性材料和高性能專用與精細化學品，甚至包括石墨烯等前沿新材料。

其應用范圍廣泛，對汽車、新能源、電子電器、現代軌道交通、航空航天、國防軍工等國民經濟關鍵領域的輕量化、精密化、綠色化發展舉足輕重。從產品類別細分，主要有三類：一是傳統化工材料的高端品種；二是新領域的高端化工產品；三是通過二次加工生產的化工新材料，且其范疇隨著經濟、科技與產業的發展持續演變。

化工新材料主要涵蓋九大領域：

高端聚烯烴（消費量占比 — 約 42.1%）：包含聚烯烴彈性體材料、聚乙烯辛烯共聚物、乙烯 - 醋酸乙烯樹脂等諸多品類。發展重點在于突破高碳 α - 烯烴共聚乙烯、茂金屬催化劑綠色生產技術，著重發展高碳 α - 烯烴共聚聚乙烯、茂金屬催化聚乙烯和聚丙烯等，提升聚烯烴專用料以及共混改性塑料和塑料合金性能，強化現有高端產品品質。

工程塑料（消費量占比 — 約 18.2%）：像聚碳酸酯、聚甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯等特種聚酯以及聚酰亞胺、聚砜等其他特種工程塑料。要加快推進 PEEN、PEN 等特種工程塑料品種產業化，力促己二腈等關鍵配套單體產業化，發展戰略性新興產業配套材料，提升高性能工程塑料工業技術，開發高端產品如長碳鏈尼龍、耐高溫尼龍等。

聚氨酯材料（消費量占比 — 約 9.5%）：以 MDI、TDI、HDI 等異氰酸酯為原料制成硬泡、軟泡等多種產品。發展關鍵是突破高端 TPU 彈性體、環保功能性聚醚等生產技術，著力發展高檔涂料、高檔合成革等特種異氰酸酯，開發環保產品如特種聚醚、水性聚氨酯樹脂等。

氟硅材料（消費量占比 — 約 1.5%）：涵蓋聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯等氟樹脂以及硅樹脂、硅烷偶聯劑。需推進苯基有機硅單體及衍生物產業化，重點發展高端氟、硅聚合物，含氟功能性膜材料和高品質含氟、硅精細化學品。

特種橡膠和熱塑性彈性體（消費量占比 — 約 11.1%）：有鹵化丁基橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠等，以及可注塑加工新型聚烯烴彈性體。要突破氟硅橡膠、氫化丁腈橡膠等產品生產技術，積極開發特殊性能橡膠和新型熱塑性彈性體。

高性能纖維（消費量占比 — 約 0.3%）：包括碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維等。重點發展高強和高模碳纖維、對位芳綸等高端產品。

功能性膜材料（消費量占比 — 約 1.8%）：涉及水處理用膜、特種功能膜、離子交換膜等。需突破太陽能電池封裝用聚氟乙烯膜等關鍵技術，促進燃料電池膜及工業用高性能雙極膜裝備產業化，加快各類分離膜國產化。

電子化學品（消費量占比 — 約 11.6%，銷售金額占比 — 約 38%）：如半導體集成電路用化學品、封裝測試化學品等。重點發展為集成電路、平板顯示器、新能源電池、印制電路板等領域配套的電子化學品，像集成電路封裝材料、光刻膠等。

其他新材料（消費量占比 — 約 3.9%）：包含生物基及可降解材料、無機功能材料等。

二、近年成就斐然：突破瓶頸，保障產業

近年來，我國化工新材料產業成績卓著。2022 年產業實現銷售收入 1.3 萬億元，首次突破萬億大關，產能達到 4500 萬噸 / 年，產量超 3100 萬噸，2023 年產值更是超過 1.2 萬億元。

行業先后攻克了一系列高端材料難題，在高端聚烯烴領域，成功突破聚烯烴彈性體、茂金屬聚丙烯等；工程塑料方面，光學級 PMMA 等高性能產品問世；橡膠領域，氫化丁腈橡膠等高性能橡膠誕生；纖維領域，高強高模聚酰亞胺、大絲束碳纖維等高性能纖維涌現；膜材料領域，鈣鈦量子點光學膜等高性能膜材料研發成功；電子化學品領域，超高純電子級氫氟酸、電子級硫酸等電子化學品填補國內空白，對集成電路、新能源等重點產業鏈保障能力顯著增強，為保障國家能源安全和產業鏈安全立下汗馬功勞。

三、全球態勢剖析：增長迅猛，競爭激烈

全球化工新材料產業保持快速增長態勢，新一代信息技術與新材料作為制造業的兩大 “底盤技術”，深度融合推動制造業邁向高端。全球新材料產業規模不斷擴張，2023 年全球新材料產值達 7.2 萬億美元，化工新材料產量超 1.1 億噸，產值約 4700 億美元，預計 2025 年可達 4800 億美元，其是未來科技發展與經濟增長的核心領域，也是建設世界制造業強國的關鍵要素，更是綜合國力競爭的焦點。

然而，全球新材料產業壟斷加劇，高端材料技術壁壘愈發顯著。大型跨國公司憑借技術、資金、人才等優勢，筑起技術、專利壁壘，主導了大多數高技術含量、高附加值新材料產品開發。全球呈現三級梯隊競爭格局：第一梯隊是美國陶氏化學、德國巴斯夫等全球化布局成熟、知名度高、經驗豐富的企業；第二梯隊如德國贏創、美國 3M 等發達國家前列企業，全球化布局有側重，營收以本國區域為主；第三梯隊是巴西、印度等新興經濟體國家專注本國的企業，在政府支持下奮力追趕。

全球化工新材料產業伴隨先進制造業發展，呈現高技術引領、新產品迭代、產業化擴張、需求面擴大等特點，并向綠色化、低碳化、精細化、節約化邁進。以材料基因工程為代表的新材料設計新方法加速創新進程，大幅縮減研發周期與成本。

四、國內困境與機遇：挑戰重重，前景廣闊

我國新材料產業生產體系完備，規模龐大，已構建全球門類最全、規模第一的材料產業體系，諸多材料產量位居世界首位，還逐步形成以企業為主體、市場為導向、“產學研用” 相結合的創新體系，在環渤海、長江三角洲等地形成產業集群。

但目前我國化工新材料產業仍存在問題：

一是產能過剩，主要化工產品產能增速遠超需求，如合成樹脂產量增長快，傳統行業消費量緩增，2022 年 24 種主要化工產品總產能與消費比升至 118%，供需矛盾突出。

二是結構性矛盾凸顯，國內高端制造業對高端新材料需求旺盛，但石化行業創新不足、綠色安全發展水平低，制約高端發展，2022 年高端化工材料平均自給率約 54%，部分產品如茂金屬聚乙烯對外依存度超 90%。

三是市場競爭白熱化，供需矛盾致大宗通用產品競爭激烈，市場競爭向全產業鏈一體化轉變，“專精特新” 成創效主流，跨國公司加速布局國內高端市場。

四是高端技術受制于人，“十三五” 以來，國內高端聚烯烴等多依賴引進跨國公司技術，高純電子化學品、關鍵催化劑等核心技術仍未掌握，與國際領先企業差距明顯。

盡管挑戰諸多，但機遇并存。終端制造企業加速高端材料國產化替代，國內下游新興產業對高端化工新材料需求強勁，為產業帶來新契機。在創新鏈上，國內材料基礎研究備受重視，化學與材料科學領域研究活躍，大科學裝置助力原始創新。產業鏈方面，我國擁有從原油開采到煉制，從原料到工藝、產品、加工、應用、回收的全產業鏈優勢，中國石化等企業在多領域取得突破，布局廢舊材料資源化利用。

五、未來發展趨向：融合創新，綠色領航

展望未來，“十四五” 期間我國化工新材料產業重點發展高端聚烯烴、工程塑料及特種工程塑料等系列化工新材料，志在 2025 年綜合自給率提升至 80%。

技術發展上，將與多學科深度融合，機器學習、人工智能等技術有望重塑材料科學研究范式；科技革命與產業變革聚焦信息功能材料創新，促進其需求與技術躍升；綠色低碳發展促使材料綠色生產技術和生物基材料蓬勃發展，成為綠色低碳引擎；滿足極端環境和高端裝備制造的新材料將掀起技術升級浪潮，如碳纖維助力新能源汽車、航空航天裝備迭代。

為推動產業高質量發展，要堅持 “四個面向”，開展扎實基礎研究與應用基礎研究，搶占新材料競爭制高點，支持傳統材料領域創新；強化頂層設計與機制創新，國家、學科、企業各司其職，攻關尖端材料，推動大宗材料高端化、基礎材料低成本化；發揮一體化優勢，延伸融合產業鏈，強化協同創新與聯合攻關，實現 “四鏈融合”，重視原材料資源可持續發展；應用人工智能助力新材料篩選開發，變革傳統研發模式；推動綠色化工技術發展應用，踐行綠色化學原則，實現工業綠色轉型。

總之，化工新材料產業雖面臨挑戰，但憑借深厚底蘊與創新活力，必將在未來大放異彩，為全球科技進步與經濟發展注入強大動力。

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