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11月17日,上海碳谷綠灣產(chǎn)業(yè)園(以下簡稱碳谷綠灣)攜手中國復(fù)合材料工業(yè)協(xié)會在園區(qū)舉辦第五屆碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展高峰論壇暨2023年中國復(fù)合材料行業(yè)年會。年會以“纖維鏈接世界,復(fù)材逐夢未來”為主題,共話復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展新趨勢,為打造金山國際“纖維之都”以及國家纖維材料產(chǎn)業(yè)集群創(chuàng)造新動力。
構(gòu)建“3+X”纖維產(chǎn)業(yè)體系 在論壇開幕式上,金山區(qū)發(fā)布《打造國際“纖維之都”暨建設(shè)國家纖維材料產(chǎn)業(yè)集群的實施意見》?!秾嵤┮庖姟分赋?,碳谷綠灣是金山區(qū)打造國際“纖維之都”的重要承載地。園區(qū)依托兩大化工基地的原料優(yōu)勢,圍繞一批纖維材料上下游企業(yè),聯(lián)合高校和研究院等創(chuàng)新平臺,聚焦發(fā)展碳纖維、芳綸纖維、超高相對分子質(zhì)量聚乙烯纖維三大高強度纖維,加快發(fā)展新興纖維,協(xié)同發(fā)展纖維裝備,大力發(fā)展生產(chǎn)性服務(wù)業(yè),形成具有國際競爭力的“3+X”纖維產(chǎn)業(yè)體系。 金山區(qū)經(jīng)濟委員會主任夏霞紅在解讀《實施意見》時表示,到2025年,全面啟動國際“纖維之都”建設(shè),基本完善纖維產(chǎn)業(yè)生態(tài),纖維生態(tài)圈產(chǎn)業(yè)規(guī)模達到50億元。到2030年,基本建成國家纖維材料產(chǎn)業(yè)集群,纖維產(chǎn)業(yè)高端突破取得顯著進展,在長三角區(qū)域中形成示范引領(lǐng)效應(yīng);到2035年,基本建成國際“纖維之都”,形成世界級纖維產(chǎn)業(yè)集群地標品牌,形成一批具有技術(shù)輸出、管理輸出、標準輸出、資本輸出的世界級企業(yè)。 《實施意見》指出,打造國際“纖維之都”的重點工作包括梯度發(fā)展三大高強度纖維;加快發(fā)展新興纖維,前瞻性發(fā)展纖維材料的“物種進化”;加速發(fā)展“纖維+金屬”“纖維+陶瓷”“纖維+碳材料”等高性能纖維復(fù)合材料;提升發(fā)展通用纖維領(lǐng)域,打造功能化、差異化、綠色化纖維品種。 打造纖維材料核心承載區(qū) 通過轉(zhuǎn)型升級,碳谷綠灣錨定化工產(chǎn)業(yè),正在向精細、綠色、高技術(shù)、高效益、高附加值方向發(fā)展。《實施意見》發(fā)布后,碳谷綠灣又有了新的發(fā)展方向,將聚焦碳纖維復(fù)合材料和中間體材料的研發(fā)制造,打造成為纖維產(chǎn)業(yè)先行發(fā)展區(qū)、纖維材料核心承載區(qū)。 金山區(qū)相關(guān)負責(zé)人介紹說,通過“騰籠換鳥”方式,園區(qū)引入一批符合產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級定位的企業(yè)。上海新旺科技有限公司在園區(qū)的新廠今年投產(chǎn),將主攻大寬幅高溫碳纖維成型用真空袋膜、3D氣囊、功能膜材和片材等產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)。新旺研發(fā)的碳纖維成型工藝材料解決方案優(yōu)于國外同類技術(shù),已獲得航空項目驗證。基于潛力巨大的碳纖維航空市場發(fā)展前景和得天獨厚的地利優(yōu)勢,新旺決定持續(xù)投資,不斷擴大長三角市場。 碳谷綠灣總經(jīng)理程林表示:“我們結(jié)合產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向,將原先的低效用地二次盤活,用于發(fā)展碳纖維產(chǎn)業(yè)。”近年來,碳谷綠灣積極布局“復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈”,目前落戶企業(yè)12家,去年產(chǎn)值達10.32億元。 “由于市場需求大,前景廣闊,我們正在抓緊推進高端功能膜新材料二期技改項目。”中天科盛科技股份有限公司總經(jīng)理陳盛表示。這是中天科盛繼2019年首次技改后,再次提質(zhì)增效、擴產(chǎn)增能。二期項目總投資2650萬元,占地約12畝,達產(chǎn)新增產(chǎn)值約1.9億元。 擴大產(chǎn)業(yè)協(xié)同“朋友圈” 為加速推進國際“纖維之都”建設(shè),長三角國家技術(shù)創(chuàng)新中心發(fā)布“眾籌科研”實施方案,進一步擴大區(qū)域產(chǎn)業(yè)協(xié)同“朋友圈”。 該中心管委會委員、材料事業(yè)部主任石功奇解釋說,“眾籌科研”是指通過多方籌集資金針對某個科研項目進行研發(fā)。這種科研方式在美國和西歐比較常見,英國焊接研究所和荷蘭高分子研究所等都擁有多個以眾籌模式解決行業(yè)共性問題的成功案例。 “傳統(tǒng)研發(fā)存在一些弊端,比如無法形成閉環(huán)追蹤、企業(yè)間無法持續(xù)形成市場需求反饋、單一企業(yè)很難組織全流程的研發(fā)和生產(chǎn)。”中國科學(xué)院院士、纖維材料改性國家重點實驗室主任、東華大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院院長朱美芳指出。她認為,“眾籌科研”模式不僅能夠解決纖維材料研發(fā)過程中的資金需求,而且有利于研發(fā)成果的高效轉(zhuǎn)化,大大提高研發(fā)效率。 作為推進長三角區(qū)域創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈深度融合的“探路者”,該中心借鑒國外機構(gòu)利用“眾籌模式”解決行業(yè)共性問題的先進經(jīng)驗,結(jié)合區(qū)域產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,串聯(lián)上下游企業(yè),在多年實踐中,已探索出相對成熟且符合國情的“眾籌科研”經(jīng)驗。 開幕式上,該中心啟動復(fù)合材料首批“眾籌科研”鏈接企業(yè)招募,攜手碳谷綠灣聯(lián)動上海石化、上?;ぱ芯吭旱三堫^企業(yè)和機構(gòu),圍繞首批擬定項目,招募首批需求方企業(yè),通過示范帶動復(fù)合材料領(lǐng)域的創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈融合發(fā)展。 |