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在精細(xì)化工領(lǐng)域,2-乙基丁醛作為關(guān)鍵中間體,廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、香料及高端材料制造,但傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝因高能耗、高污染等問題長(zhǎng)期制約行業(yè)發(fā)展。近日,濟(jì)寧學(xué)院科研團(tuán)隊(duì)與山東法恩新材料科技有限公司強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合,成功突破2-乙基丁醛綠色合成技術(shù)瓶頸,以清潔工藝路線實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn),為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)注入新動(dòng)能。
傳統(tǒng)2-乙基丁醛生產(chǎn)工藝依賴高溫高壓環(huán)境,需使用強(qiáng)腐蝕性催化劑,不僅導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下,更產(chǎn)生大量廢棄物,與國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)相悖。濟(jì)寧學(xué)院科研團(tuán)隊(duì)聯(lián)合企業(yè)技術(shù)力量,創(chuàng)新采用“甲氧基乙酸烷基酯+乙基鹵化鎂”原料組合,通過兩步反應(yīng)實(shí)現(xiàn)高效轉(zhuǎn)化。該工藝在常溫常壓下即可完成反應(yīng),溶劑及催化劑可循環(huán)利用率達(dá)95%以上,徹底摒棄傳統(tǒng)工藝中的重金屬污染環(huán)節(jié),反應(yīng)液產(chǎn)品純度96%,產(chǎn)品精餾純度提升至99.5%以上,總雜含量低于0.05%,達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
技術(shù)創(chuàng)新背后是產(chǎn)學(xué)研深度融合的成果。濟(jì)寧學(xué)院與山東法恩雙方歷時(shí)三年攻克反應(yīng)動(dòng)力學(xué)控制、催化劑穩(wěn)定性等關(guān)鍵技術(shù)難題,最終形成“原料綠色化-工藝清潔化-生產(chǎn)循環(huán)化”的全鏈條解決方案。該工藝已獲國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)(專利號(hào)ZL 2024 1 1272701.0),并完成車間生產(chǎn)驗(yàn)證,單位產(chǎn)品能耗及碳排放較傳統(tǒng)工藝大幅降低,經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益實(shí)現(xiàn)雙贏。
市場(chǎng)前景方面,2-乙基丁醛綠色合成工藝的突破正迎來行業(yè)變革機(jī)遇。隨著全球?qū)Νh(huán)保型精細(xì)化學(xué)品需求激增,該技術(shù)已吸引多家跨國(guó)企業(yè)洽談合作,產(chǎn)品將率先應(yīng)用于高端香料及醫(yī)藥中間體領(lǐng)域。新工藝不僅解決產(chǎn)能瓶頸,更將推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈向綠色化、高端化延伸,產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng),市場(chǎng)前景廣闊。
從實(shí)驗(yàn)室到生產(chǎn)線,濟(jì)寧學(xué)院與山東法恩的產(chǎn)學(xué)研合作,為傳統(tǒng)化工行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了示范樣本。這項(xiàng)突破不僅標(biāo)志著我國(guó)在精細(xì)化學(xué)品合成領(lǐng)域的技術(shù)自主性提升,更彰顯了高校與企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新在服務(wù)國(guó)家戰(zhàn)略中的關(guān)鍵作用。
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